News

Was geht im Hackspace? 3D-Druck!

🇩🇪 · Hack HRO

Heute haben wir im Hackspace mal wieder den 3D-Drucker angeworfen – es fehlte noch ein bestimmtes Teil an unserer Werkzeugwand und das war ein ideales Druck-Projekt für einen Nachmittag mit Hackspace-Nachwuchs (3 und 6 Jahre). Unser kleines Projekt: eine Halterung für einen Zollstock. Die Halterung haben wir kurzerhand selbst konstruiert, gedruckt und schließlich auch gleich montiert. Der Druckprozess Für die Modellierung haben wir FreeCAD im PartDesign-Modus verwendet. Anschließend haben wir das Modell im PrusaSlicer für unseren Prusa i3 MK3S und PLA-Filament vorbereitet. Zunächst haben wir einen Probedruck mit einem Teil des Modells im DRAFT-Modus erstellt. Nachdem alles gepasst hat, haben wir das gesamte Modell im 0.2mm-SPEED-Modus gedruckt. Nach 1 Stunde und 17 Minuten war die Halterung gedruckt. Montiert und Fertig! Werde selbst kreativ! 3D-Druck eröffnet unzählige Möglichkeiten – von praktischen Teilen wie unserer Halterung über Ersatzteile bis hin zu individuellen komplexen Designs. Im Hackspace kannst du deine Ideen umsetzen, dich mit Erfahrenen austauschen und unsere Technik nutzen. Egal, ob du gerade erst anfängst oder schon Erfahrung hast: Komm vorbei, bring deine Ideen mit und lass sie Wirklichkeit werden!

2025 im SUMA-EV: Ein Update und ein Ausblick

🇩🇪 · SUMA · Phil Höfer

2024 war ein unerwartet ereignisreiches Jahr für uns. Ohne Vorwarnung wurde uns unsere Hauptfinanzierungsgrundlage entzogen. Allerdings folgte danach ein Ansturm der Zuwendungen, der uns sehr berührt hat und zu der Entscheidung geführt hat, weiterzumachen. Insbesondere die vielen Spenden haben es uns ermöglicht, die schwierige Zeit abzufedern. Die vielen neuen Beitritte, die unsere Mitgliederzahl fast verdoppelt haben, machten uns Hoffnung, dass es auch ohne Werbeeinnahmen weitergehen könnte. Wir dachten uns: Diese Transformation kann uns am Ende unabhängiger machen. Denn dann sind sowohl wir als auch unsere Nutzer frei von Werbung und wir können uns umso mehr auf bessere Websuche konzentrieren. Wir hätten mehr Zeit für Funktionen und Verbesserungen, die wir uns schon seit Jahren wünschen. Nun ist der erste Monat von 2025 vergangen und man darf sich berechtigterweise fragen, wie es denn nun aussieht mit dem SUMA-EV. Die Wahrheit ist, dass wir immer noch nicht sicher sein können, ob es am Ende reichen wird. Aber seit der letzten Ankündigung hat sich dennoch einiges getan, sodass wir endlich verkünden können: Insbesondere durch die vielen Spenden zum Jahresende 2024 haben wir genügend Geld auf dem Konto, um das nächste halbe Jahr garantiert weiterzumachen. Und sollten wir unsere aktuelle Mitgliederzahl halten können, wird dies auch für den Rest des Jahres reichen. In dieser Zeit werden wir weiterhin versuchen, neue Mitglieder zu werben und mehr Leute für unsere werbefreie Suche zu gewinnen. Durch Aufgabe unseres Büros in Hannover und Umstellung auf 100% Homeoffice sowie Einsparungen an unseren eigenen Gehältern konnten wir uns stabilisieren und haben eine gute Aussicht auf Verbesserungen. Wenn die Mitgliederentwicklung sich fortsetzt, hoffen wir, Anfang 2026 auf stabilen eigenen Beinen zu stehen. Nutzerfinanziert und ohne Abhängigkeit von irgendwelchen großen Werbenetzwerken. Wir bitten zu entschuldigen, dass wir in diesem Update immer noch keine genauen Zahlen zu unserer Lage veröffentlichen können. Hierfür gibt es leider zwei Gründe: Zum Einen sind wir selbst noch dabei, die Situation genau zu beobachten. Wir wollen auf unserer Jahresmitgliederversammlung voraussichtlich im Sommer alle Zahlen centgenau vorstellen und bis dahin regelmäßig kleine Statusberichte veröffentlichen, während sich die Zahlen präzisieren. Der andere Grund ist, dass wir aktuell noch rechtliche Schritte prüfen, gegen den (aus unserer Sicht vertragswidrigen) plötzlichen Verlust unserer bisherigen Finanzierungsgrundlage vorzugehen. Deswegen müssen wir leider noch etwas vage bleiben. Was erhoffen wir uns also für 2025 und was sind unsere Pläne? Wie im bisherigen Text schon anklang, werden neue Mitgliedschaften unser Hauptziel sein. Das heißt nicht, dass Spenden und andere Einnahmen uns nicht weiterhelfen. Im Gegenteil: Mit dem Wiederbeleben des SUMA-Lab wollen wir mehr Möglichkeiten schaffen, durch Spenden (wie auch durch Mitarbeit) Einfluss auf unsere Projekte zu nehmen. Aber Mitgliedschaften sollen die Grundlage sein, damit wir Projekte wie MetaGer zukünftig weiter betreiben können. Basierend auf diesem Ziel haben wir uns überlegt, wie viele Mitglieder wir brauchen, um dies zu erreichen. Unser Ziel für dieses Jahr ist es, 400 neue Mitglieder zu erreichen. Das klang für uns selbst erstmal nach sehr viel, sind es doch etwa 33 pro Monat. Glücklicherweise haben wir schon im Januar diese monatliche Anzahl erreicht, sodass wir zuversichtlich sind, es dieses Jahr schaffen zu können. Wir planen einige Aktionen und Aktivitäten, um dies zu erreichen. Im Folgejahr hoffen wir dann, abhängig von den Spenden und Einnahmen, auf weitere 100-200 Mitglieder, um so dauerhaft bestehen zu können und uns den für uns wichtigen Projekten widmen zu können. Apropos Projekte: Neben dem erwähnten SUMA-Lab, der geplanten neuen Autovervollständigung und anderem soll nun dieses Jahr auch endlich der OpenWebIndex in den Produktivbetrieb übergehen. Wir freuen uns, dass dieses Langzeitprojekt des SUMA-EV nun endlich in Reichweite ist. Mit diesem neuen Webindex hoffen wir, nicht nur die Websuche unabhängiger von großen Konzernen zu machen, sondern haben auch eine Hoffnung, wieder eine öffentliche Suche für alle anbieten zu können. Diese Hoffnung ist die Motivation für unser Ziel von 400 Mitgliedern. Wir möchten daher alle bitten, über eine Mitgliedschaft nachzudenken. Jedes Mitglied hilft uns, weiterzumachen. Und damit möchte ich diesen Beitrag enden lassen. Damit, dass das ganze Team hoffnungsvoll ist und wir mit Recht behaupten können, das Schlimmste überstanden zu haben. Ohne euch hätten wir das nicht geschafft. Egal ob Mitglied, Spender oder jemand, der uns einfach irgendeinmal weiterempfohlen hat. Auf 400 Neumitglieder in 2025, einen offenen Web-Index und ein besseres Web für alle.

Ohne Kategorie

Hack & Repair: SIP-Türklingel

🇩🇪 · Z-Labor

Alarm ist zurück Unsere SIP-Türklingel, welche seit einigen Monaten im Einsatz war, hat leider ihren Dienst unverhofft verweigert. Doch die z-Labor-Mitglieder flox und anno haben sie auseinandergenommen, am offenen Herzen operiert, lobotomiert und wieder zum Leben erweckt. Was war überhaupt kaputt? Zwar konnte die Türklingel Datenpakete aus dem Netzwerk empfangen, selbst jedoch keine schicken. Es lag aber nicht daran, dass die Türklingel schüchtern war sondern es bestand Verdacht auf einen Hardwarefehler, eventuell ein BGA-Ball der keinen Kontakt mehr hat. Also haben wir das Gerät aufgeschraubt und geschaut, was hinter der Fassade steckt.

Blogs

Upgrading Our Makerspace

🇬🇧 · FizzPOP · Stuart Pearson

The Makita LS1219L Compound Mitre Saw We’re excited to announce the latest addition to our makerspace: the Makita LS1219L 12″ Dual-Bevel Sliding Compound Mitre Saw ! This powerhouse of a saw is a major upgrade from our old radial arm saw, bringing improved accuracy, versatility, and safety to our woodworking projects. With its dual-rail slide system , laser guide , and large cutting capacity , members will find it easier than ever to make precise crosscuts, bevels, and mitres on a wide range of materials. To maximize its performance and usability, we’ve also built a custom workbench designed specifically for the LS1219L. This bench provides integrated supports for longer materials , and a stable, level surface to ensure perfect cuts every time. Compared to our aging radial arm saw—which required constant recalibration and had growing safety concerns—this new setup is a game-changer. The smooth sliding action and dual-bevel capability mean cleaner cuts with less effort, while the custom bench enhances workflow and convenience. Whether you’re working on furniture, cabinetry, or fine woodworking projects, this upgrade will make precision cutting easier than ever. We can’t wait to see what our members create with it! The post Upgrading Our Makerspace appeared first on fizzPOP .

BlogNewsBirminghamhackerspacemakerspacewoodwork

Electronics and Soldering Workshop

🇨🇦 · Diyode Guelph · Harry Loeffler-Bell

About a year and a half ago, I came to Diyode for three things. I wanted access to a 3D printer. I wanted a place where I could learn to solder. And because I was new to the country, I wanted friends. One of those items was solved because my dad got a nice new 3D printer, so I got his old one. The other two were largely solved by Cliff Gates. One day I’ll do a post on my slapdash DIY laptop project, but for now, the important part of that story was that Cliff was the one that hung out with me and got me comfortable soldering and testing components on the device’s hand wired keyboard. He’s also one of the folks that I meet and chat with almost every time I stop by Diyode on Monday nights. He’s a good dude, and a wonderful resource if you’re getting into electronics. Obviously, he’s not the only good dude (there were many folks at Diyode that welcomed me and I now count as friends), but he is the one that recently put on an electronics workshop, which is what today’s blog post is highlighting. The class at work Cliff has a degree in electrical engineering, which he previously put to use as a field technician working on large projectors here in Canada and in the United States. After retiring he was looking to do more creative work and found his way to Diyode around 2017. Since then he has put effort into a variety of maker and arts related projects, but has put special focus on developing the shop’s electronics area. For this workshop, Cliff walked us through the development and assembly of a motion activated, battery powered night light. Before putting hands on any components, Cliff wanted us to have some idea about what those components were. It was clear to me that the goal was for folks to walk away from the workshop not just with a fun little device, but also some basic understanding of fundamental electronics concepts. To keep this post from getting too long, I’ll share the big one. Ohm’s Law V = I x R Inside a circuit, voltage equals current times resistance. Without getting too involved (I AM NOT AN EXPERT): Current (I) is the amount of electricity in your circuit. Voltage (V) is the pressure or push behind that current. The components of your circuit will probably require voltage and current in certain ranges. Resistance (R) is the amount the electricity is restricted or slowed down in a circuit. Many components in your circuit are going to create some amount of resistance, or are there just to create resistance. There’s more to how these factors interact in a circuit based on being in parallel or sequence, and how you measure voltage versus how you measure current, but I’ve come to understand Ohm’s law is the foundational bit of knowledge you need to get started in electronics. Cliff’s circuit board After covering some fundamentals, Cliff started handing out components. The core of the project was a circuit board which Cliff designed and then ordered from a company called PCBway. If you get into circuit design, you’ll hear that name a lot. I asked what the main challenges were in designing this project, and he told me that he really wanted it to be built from off the shelf parts. This led to a design constraint where the entire design needed to fit in the small cases he was able to source. Breadboard Designing the board has to start somewhere though, and that somewhere is a breadboard. A simple and essential tool for working with electronics, a breadboard is simply a plastic rectangle with a series of conductive contacts running through it. You can easily route wires and components and LEDs in one of these to try out a circuit. After that Cliff designed the PCB itself in a program called EasyEDA. There are other board designers out there (if you’re interested also give KiCAD a try) but ultimately it’ll generate a file that you can send off to a printer like PCBway , who were generous enough to sponsor our workshop with free boards. Once your board arrives, it’s time to solder. Soldering Until trying my hand at it myself, I didn’t actually know what soldering was. It was a thing techie characters did in movies, and I feel like sparks happened a lot when they showed it on screen. There will not be sparks when you solder. For the uninitiated, it’s really quite simple. The circuit board you’re going to solder things to has holes to stick the components in, and those holes are connected by conductive pathways called traces. All you’re doing when soldering is melting a little bit of conductive metal (solder), to mount your components in the holes, thus completing the circuit. Here’s what you need: A flat surface A soldering iron Solder There are multiple kinds, but you should avoid the lead based kind. It melts at lower temperatures, but also, breathing lead is generally considered bad. A wet sponge This is for cleaning the tip off the soldering iron as extra solder builds up on it. Alligator clips These will hold your components in place as you solder them together. Not strictly necessary, but you will be much happier with them than without. You want a clean, well ventilated work space, and to set the heat of your soldering iron in the range of 316-370 C or 600-700 F. If you have them, it’s best practice to wear safety glasses, and I wear a face mask if I can, because even the non-toxic stuff gives me a minor headache if I’m breathing it in for too long. Lastly, conventional wisdom is to heat the lead of the component, and then touch the solder to the lead, not the iron. The heat of the lead should be enough to let the solder flow to the contact point. The completed circuit Once you get into a flow, soldering itself is fairly simple and quite satisfying to do. Once parts were distributed to the group for the night light, and everyone had a little practice, the devices came together smoothly. If you’re looking to get into electronics, there seems to be growing interest at Diyode, so don’t be afraid to ask someone. Cliff certainly seemed interested in doing another workshop down the line and mentioned a particular interest in working with Arduino microcontrollers and Raspberry Pi single board computers (ask me about my terrible DIY laptop). There’s always more to learn, so be sure to stay up to date with upcoming Skill Forge workshops. Cliff pointing at something interesting Until next time. The post Electronics and Soldering Workshop appeared first on DIYode Community Workshop .

Blog